Зубчатые диски и компоненты регулировки обрабатываются ковкой и высокоточной механической обработкой. Корпус насоса поддерживает литье по выплавляемым моделям стали, литье в песчаные формы из ковкого чугуна, литье алюминия. Уникальная конструкция процесса обеспечивает регулировку зазора с помощью внешнего маховика без разборки насоса.
Насос для измельчения с регулируемым зазором серии G представляет собой высокопроизводительную, прецизионную поточную установку для измельчения и гомогенизации, предназначенную для применений, требующих исключительного уменьшения размера частиц, гибкости процесса и долгосрочной экономической эффективности. Благодаря многослойной архитектуре ротор-статор и инновационному механизму зазора с внешней регулировкой серия G обеспечивает беспрецедентную адаптируемость к изменяющимся характеристикам материалов и технологическим требованиям.
Основной дизайн и архитектура
Серия G имеет многоступенчатую рабочую камеру, состоящую из 3–5 слоев роторов и статоров, расположенных друг над другом, концентрически. Эта многослойная конструкция создает расширенный путь обработки при компактных размерах, обеспечивая всестороннюю и прогрессивную обработку материала за один проход.
Инновационный механизм регулируемого зазора – ключевое отличие
Что действительно отличает серию G от обычных измельчительных насосов, так это регулируемый извне зазор между ротором и статором, который можно точно контролировать с помощью внешнего маховика без необходимости разбирать насос.
Диапазон регулировки
Зазор между ротором и статором можно плавно регулировать в широком диапазоне: от 0,03 мм до 8 мм.
Широкий диапазон регулировки позволяет насосу приспосабливаться к:
Материалы с различным размером частиц – от мелких порошков до крупных суспензий.
Различные технологические требования – от грубого измельчения до сверхтонкой гомогенизации.
Изменения вязкости корма и содержания твердых веществ
Как настроить
Разрыв может быть скорректирован на основе двух основных критериев:
1.Размер частиц материала – фактический размер частиц, поступающих в насос.
2.Технические требования к процессу – желаемая крупность и однородность конечного продукта.
Регулировка осуществляется простым поворотом внешнего маховика, который перемещает ротор в осевом направлении относительно статора. Такая механическая точность гарантирует стабильность настройки зазора во время работы.
Принцип работы – послойное шлифование и доработка.
Во время работы серия G следует систематической, прогрессивной последовательности обработки:
1. Подача материала. Материал втягивается в камеру насоса через впускное отверстие и попадает в первый слой ротора-статора, где крупный зазор позволяет даже крупным частицам плавно попадать на зубчатый диск.
2. Прогрессивное измельчение. По мере продвижения материала через промежуточные слои он подвергается возрастающим сдвиговым силам, центробежному сжатию и ударам. Каждый последующий слой оказывает более интенсивное механическое воздействие, постепенно уменьшая размер частиц.
3. Очистка и гомогенизация. В последних слоях, при тончайшей настройке зазора, материал подвергается сверхтонкому сдвигу, кавитации и гидравлическому удару, достигая равномерного диспергирования и стабильного эмульгирования.
4. Разгрузка. Полностью обработанный материал выгружается из выпускного отверстия, готовый к дальнейшей переработке или упаковке.
Сочетание нескольких слоев и регулируемого зазора гарантирует, что серия G может перерабатывать широкий спектр материалов с различным гранулометрическим составом, обеспечивая гибкость, которую не могут предложить насосы с фиксированным зазором.
Комплексная функциональность «все в одном»
Серия G объединяет несколько функций обработки в одном компактном устройстве:
Измельчение – эффективное уменьшение размера частиц
Дисперсия – равномерное распределение твердых веществ в жидких средах.
Очистка – значительное уменьшение размера частиц
Гомогенизация – создание стабильных, однородных смесей.
Эмульгирование – образование тонких и устойчивых эмульсий.
Транспортировка – поточная перекачка перерабатываемых материалов.
Область применения
Благодаря своей универсальности, прочной конструкции и возможности регулировки зазора серия G широко применяется в самых разных отраслях:
Нефтехимия — эмульгирование тяжелой нефти, суспензии катализаторов, полимерные смеси и обработка смазочных материалов.
Fine Chemicals - Пигментные дисперсии, красящие пасты, агрохимические суспензии и специальные химические составы.
Химическое волокно и клеи: обработка вискозы, составы клеев, дисперсии смол и химикаты для обработки волокон.
Охрана окружающей среды: кондиционирование осадка, обработка отработанной эмульсии, подготовка флокулянта и дозирование химикатов.
Целлюлозно-бумажная промышленность: подготовка красок для покрытия, диспергирование наполнителей, проклеивающие вещества и очистка целлюлозы.
Пищевая промышленность – ореховые масла, шоколадные массы, фруктовые пюре, томатная паста, бобовые пасты, кунжутная паста и концентрированные соки.
Технические параметры
Свяжитесь