Трехступенчатые сборки статора ротора подвергаются ковке с последующей высокоточной механической обработкой. Отливки корпуса могут поставляться в виде стального литья по выплавляемым моделям, литья в песчаные формы из ковкого чугуна или алюминиевого литья. Специализированная конструкция процесса обеспечивает постепенное увеличение зазора зубьев от крупного до мелкого для высокопроизводительной сверхтонкой обработки.
Насос для гомогенного эмульгирования X3 — это высокопроизводительная, сверхтонкая поточная установка для гомогенизации, разработанная для требовательных промышленных применений, требующих исключительного качества эмульгирования и высокой производительности. Опираясь на проверенную философию дизайна серии X1, X3 выводит производительность на новый уровень благодаря многоступенчатой прогрессивной архитектуре обработки, которая обеспечивает превосходные результаты с большей эффективностью.
Усовершенствованная конструкция многоступенчатой рабочей камеры
Рабочая камера серии X3 имеет сложную 12-слойную конфигурацию, состоящую из трехступенчатого узла ротора и статора. Эта многоступенчатая конструкция является краеугольным камнем выдающейся производительности насоса:
- Трехэтапная прогрессивная обработка. По мере прохождения каждого последующего этапа материал подвергается все более интенсивному сдвигу и очистке, достигая уровня тонкости и однородности, с которым не могут сравниться одноэтапные или двухэтапные конструкции.
- 12-слойная зона взаимодействия. Несколько слоев создают расширенный путь обработки на компактной площади, максимизируя время пребывания и интенсивность сдвига без ущерба для пропускной способности.
- Прогрессивный зазор зубьев. Зазор между зубьями ротора и статора тщательно спроектирован так, чтобы переходить от крупного к мелкому на разных ступенях. Эта градуированная конструкция обеспечивает:
Начальное грубое измельчение крупных частиц на входной стадии
Прогрессивная доработка через промежуточные этапы
Окончательная сверхтонкая гомогенизация на выходе
Такой градуированный подход предотвращает перегрузку и засорение, позволяя X3 обрабатывать более широкий диапазон загружаемых материалов и вязкостей по сравнению с конструкциями с фиксированным зазором.
Принцип работы – процесс постепенного усовершенствования
Во время работы X3 следует прогрессивной последовательности обработки:
1. Подача материала. Материал втягивается в зону ротора-статора первой ступени, где первоначально разрушаются крупные частицы.
2. Промежуточное измельчение. Когда материал переходит на второй этап, он подвергается повышенным сдвигающим и центробежным силам, что приводит к значительному уменьшению размера частиц.
3. Финальная сверхтонкая гомогенизация. На третьем этапе, при максимально тонком зазоре между зубьями, материал подвергается интенсивному сдвигу, турбулентности и кавитации, достигая сверхтонкой дисперсии и стабильного эмульгирования.
Такой поэтапный подход к уточнению гарантирует, что:
-Каждая ступень работает с оптимальной эффективностью.
-Энергозатраты эффективно используются на всех уровнях.
- Конечный продукт обеспечивает стабильные и высококачественные результаты.
Результатом является резкое повышение эффективности производства, поскольку X3 может за один проход добиться того, что в противном случае потребовалось бы несколько проходов через менее производительную машину.
Комплексная функциональность
X3 — это настоящее комплексное решение для обработки данных, объединяющее следующие функции в одном компактном блоке:
Смешивание – равномерное смешивание смешивающихся жидкостей.
Дисперсия – равномерное распределение твердых частиц в жидких средах.
Дробление – разрушение агломератов и твердых комков.
Растворение – ускоренная солюбилизация растворимых твердых веществ.
Очистка – значительное уменьшение размера частиц
Деполимеризация – разделение агрегированных молекулярных цепей.
Гомогенизация – создание стабильных однородных эмульсий.
Эмульгирование – образование мелкодисперсных эмульсий типа «масло в воде» или «вода в масле».
Транспортировка – поточная перекачка перерабатываемого материала на последующее оборудование.
Эта многофункциональность устраняет необходимость в нескольких автономных машинах, значительно упрощая традиционные производственные процессы, сокращая капитальные затраты и минимизируя требования к занимаемой площади.
Сценарии применения
X3 специально разработан для:
Непрерывное онлайн-производство крупных и средних партий — идеально подходит для крупносерийных производственных линий, где требуется последовательная и бесперебойная обработка.
Циклические производственные процессы - подходят для систем рециркуляции, где материалы многократно обрабатываются для достижения целевых характеристик.
Материалы с высокой вязкостью, способные работать с более густыми составами, которые бросают вызов стандартным гомогенизаторам.
Многофазные системы – эффективны для сложных составов, содержащих твердые вещества, жидкости и газы.
Область приложений
X3 широко применяется в отраслях, требующих сверхтонкой гомогенизации и высокой производительности:
Продукты питания и напитки: ультратонкие эмульсии (майонез, кетчуп), концентрированные соки, молочные сливки, шоколадные пасты, вкусовые эмульсии.
Косметика и уход за собой – высококачественные кремы, лосьоны, сыворотки, солнцезащитные средства, кондиционеры для волос.
Фармацевтика - Инъекционные эмульсии, вакцины, липосомальные препараты, офтальмологические препараты.
Fine Chemicals - агрохимикаты, силиконовые эмульсии, полимерные дисперсии, смазочные материалы.
Краски и покрытия - Высококачественные пигментные дисперсии, эмульсии смол, УФ-покрытия.
Промышленность и окружающая среда: переработка полимеров, химическая очистка сточных вод, подготовка флокулянтов.
Технические параметры
Свяжитесь