Китайская ассоциация точного литья сегодня официально опубликовала «Белую книгу по развитию технологий производства высококачественных компонентов на 2024-2025 годы». В официальном документе указывается, что в критический период трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности три основные технологии литья — литье по выплавляемым моделям из стали, литье в песчаные формы из ковкого чугуна и литье алюминия — наряду с ковкой, механической обработкой и интеллектуальным проектированием процессов формируют инновационную модель сотрудничества «3+2+1», выводящую сектор производства высококачественного оборудования Китая на новый этап.
Выдающиеся достижения в области интеграции технологий
В аэрокосмическом секторе компания инновационно применила композитный процесс «литье по выплавляемым моделям + ковка» для изготовления критически важного компонента шасси. Первоначально сложные внутренние структуры формируются посредством прецизионного литья по выплавляемым моделям из стали, затем термической ковки для улучшения механических свойств и, наконец, пятиосная обработка обеспечивает точность аэрокосмического уровня. Это многопроцессное интегрированное решение позволило увеличить усталостную долговечность изделия в 2,3 раза и снизить вес на 15%.
В производстве нового энергетического оборудования ветроэнергетическая компания инновационным образом объединила литье в песчаные формы из высокопрочного чугуна с литьем из алюминия, чтобы разработать легкий корпус редуктора для сверхбольших ветряных турбин. Эта конструкция использует платформу цифрового проектирования процессов для оптимизации распределения напряжений между различными материалами, достигая оптимального баланса между несущей способностью и легким весом.
Платформы интеллектуального проектирования процессов как ключевой прорыв
Примечательно, что быстрое развитие интеллектуальных систем проектирования процессов обеспечивает техническую гарантию интеграции нескольких процессов. Платформа технологического проектирования «Smart Foundry», разработанная отечественным научно-исследовательским институтом, позволяет комплексно моделировать температурное поле формы при литье по выплавляемым моделям стали, схемы деформации при ковке и параметры резания при механической обработке. Это позволило сократить циклы разработки новых продуктов на 40 % и улучшить использование материалов на 25 %.
Ускоренное улучшение отраслевых стандартов
Ван Цзяньго, генеральный секретарь ассоциации, заявил: «В настоящее время мы разрабатываем «Технические спецификации для многопроцессного совместного производства», уделяя особое внимание установлению стандарта отслеживания качества, охватывающего всю цепочку литья стали по выплавляемым моделям, литья из ковкого чугуна в песчаные формы, литья алюминия, ковки и механической обработки. Ожидается, что первая партия из 10 групповых стандартов будет выпущена в 2025 году».
Широкие рыночные перспективы
Согласно официальному документу, к 2026 году объем рынка прецизионных компонентов, производимых посредством многопроцессного сотрудничества, превысит 80 миллиардов йен. В частности, в таких секторах, как производство новых энергетических транспортных средств, медицинского оборудования и высокотехнологичных станков, наблюдается быстрый рост спроса со стороны предприятий, которым необходимы совокупные преимущества стального литья по выплавляемым моделям (высокая точность), литья из ковкого чугуна в песчаные формы (высокая прочность), алюминиевого литья (легкий вес) и ковки (высокая надежность).
Несколько листинговых компаний уже расширяют соответствующие производственные мощности. Например, производственное предприятие в дельте реки Янцзы инвестировало 520 миллионов йен в создание «многопроцессной гибкой производственной базы», обеспечивающей интеллектуальное поточное производство, объединяющее литье стали по выплавляемым моделям, литье алюминия и прецизионную механическую обработку.
Новая модель развития талантов
Чтобы адаптироваться к тенденциям интеграции технологий, несколько инженерных университетов Китая запустили специализированные программы «Передовая интеграция производственных процессов», готовя инженеров с комплексными навыками в области литья стали по выплавляемым моделям, ковки, механической обработки и технологического проектирования. В сентябре этого года Китайская ассоциация точного литья инициирует программу обучения «Сто экспертов по интеграции процессов».
В официальном документе подчеркивается, что следующие три года станут решающим периодом для перехода технологий многопроцессного совместного производства от демонстрационных приложений к широкому внедрению. Благодаря постоянному развитию возможностей цифрового проектирования процессов традиционные процессы, такие как литье стали по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы из ковкого чугуна, литье алюминия, ковка и механическая обработка, будут возрождены в рамках этой новой технологической основы, обеспечивая надежную поддержку высококачественному развитию китайского производства.
